






锌花不均
1.形貌特征。
带钢单面锌花大小不均匀或者上下表面锌花大小不一致。
2.原因分析。
影响锌花均匀性---的原因是在锌花形核和长大的过程中受到的外部环境不一致所造成,通常表现在带钢表面受力不均、粗糙度不均或者温度不均。
当带钢表面受力不均时,如气刀与带钢不平行,镀锌板共板法兰风管定做,两气刀角度差过大,板面上受到的喷吹气体压力大的区域冷却速度快,锌花来不及长大就已经凝固;压力小的区域冷却速度慢,温度较高,锌花尺寸较大。
沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动、板形不好都会造成带钢表面受力不均。
生产镀铝锌产品时,带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度波动导致温度低的区域锌花成核快、尺寸小,温度较高的区域锌花成核慢、尺寸也较大。
原料带钢表面粗糙度越大,形核越多,锌花越小;粗糙度越小,形核越少,镀锌板共板法兰风管连接方式,锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种:
沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动或沉没辊稳定辊转动不灵活,造成带钢表面擦划伤;
据了解,要想测得管道中气体的真实压力值,除了正确使用测压仪器外,镀锌板共板法兰风管生产,合理选择测量断面、减少气流的扰动对测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值,蓬莱区镀锌板共板法兰风管,表明气流不稳定,该断面不宜作为测定断面。
当测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向)时,距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
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